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解读烟气脱硫除尘的设计原则以及发展前景

解读烟气脱硫除尘的设计原则以及发展前景

如下介绍了脱硫脱硝除尘火电厂脱硫、脱硝、除尘设计原则,接着分析了脱硫脱硝除尘一体化应用前景,全篇系工作经验所得,一纸管窥,细致入微,旨在促进自身不断提升。

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一、火电厂脱硫、脱硝、除尘设计设计原则

1.脱硫工艺的选择应遵照“适应现场、工艺成熟、运行稳定、脱硫效率高、投资省、无二次污染”的原则。电厂附近有丰富的石灰石矿,并己形成了较好的开采体系,设计是以石灰粉作为脱硫吸收剂并直接从市场获得为基础,电厂厂内不再进行加工。

脱硫副产品处置按综合利用为主的原则设计,并为脱硫副产品的利用提供必要条件,若暂时不具备条件,可先堆放在灰场,待条件具备后,再取出。

2.烟气系统设计及流程。石灰粉采用密封罐车由石灰制粉厂送至电厂脱硫岛,利用汽车自备压缩空气自卸入石灰粉仓,通过计量式给粉机送至生石灰消化站,消化后通过气力输送至熟石灰粉仓储存。因为位置限制,两台炉各用1套吸收剂制备系统,包括生石灰粉仓、熟石灰粉仓、生石灰消化站、称重给料机、输送风机、流化风机等。吸收剂制备系统容量按脱硫系统3天需量设计。

3. 除尘方案的选择。两种除尘设备的比较。目前我国燃煤火电厂的建设,烟气除尘绝大部分采用电除尘器,制造、运行上都积累了丰富的经验。在运行火电机组中,只有个别电厂采用了布袋除尘器。国外火电厂烟尘处理技术是电除尘器和布袋除尘器并存,布袋除尘器在欧洲、美国、澳大利亚等国家应用广泛,布袋使用寿命超过3-6年。特别是对难收尘煤种和烟尘排放量控制严格时,布袋除尘器的优势更明显。目前国内可以生产布袋除尘器,但布袋滤料、隔膜阀和控制部分不过关,尚需要进口。

双碱法脱硫塔

对于CFB干法脱硫,为了适应目前新版国家环保标准和以后更高的环保要求,以及CFB脱硫后烟气的特性(低温、高湿、高浓度、高比电阻、粉尘中钙基含量高,容易在电除尘器极板、极线上结块),二级除尘器一般采用两种方式:一种为特制电除尘器,另一种为布袋除尘器。我国目前运行的CFB脱硫装置均采用电除尘器,我国尚未有采用布袋除尘器的CFB脱硫装置。

方案一:吸收塔后布置布袋除尘器。电厂燃煤烟气自空预器出口由四路烟气汇流后,进入前预除尘器(双室单电场电除尘器,保证除尘效率85%),分离下的粉煤灰仍可保证现有途径的综合利用。经前预除尘器后的烟气沿烟道进入流化床反应塔底部文丘里管状的入口段。经过脱硫后的反应物连同飞灰及未反应的脱硫剂被烟气携带由流化床反应塔上部的出口流出,进入由原三电场电除尘器改装的布袋除尘器,布袋除尘器进口设置百叶窗机械除尘器,布袋除尘器分离下的脱硫反应产物连同飞灰及未反应的脱硫剂被脱除下来,通过返料装置返回吸收塔。净化后的烟气由引风机排至烟囱达标排放。烟道尺寸按烟气流速15m/s设计,确保烟道设计合理,同时避免高的阻力损失。

方案二:吸收塔后布置电除尘器。电厂燃煤烟气自空预器出口由四路烟气汇流后,进入前预除尘器(双室单电场电除尘器,保证除尘效率85%),分离下的粉煤灰仍可保证现有途径的综合利用。经前预除尘器后的烟气沿烟道进入流化床反应塔底部文丘里管状的入口段。经过脱硫后的反应物连同飞灰及未反应的脱硫剂被烟气携带由流化床反应塔上部的出口流出,进入经改造的二级电除尘器(三电场静电除尘器),在二级电除尘器的入口段设置一个百叶窗机械预除尘器,这样可避免烟尘浓度过大对电除尘器性能带来不利影响。

二、脱硫脱硝除尘一体化应用前景

根据我们目前了解的国内外行情来看,在电站锅炉脱硫除尘设备上,多采用石灰石法设备,耗资多,设备磨损快,维护检修费用大,运行费大。要想将脱硫脱销除尘一体化技术装置国产化项目全面推广实施,就要废除喷淋塔和石灰石-石膏法,这将为我国有色金额冶炼及热电厂节约大量的投资治理废气费用,该装置的投资是同类产品投资的30%,运行费用是同类装置的20%;硫资源回收,同时项目的运行减少了我国工业生产造成的和二氧化硫污染,保护环境及生态平衡,是实现我国洁净化工业生产和资源合理利用的有利保障。依据我国国情,电力脱硫脱销除尘一体化技术装置是实现以废治废,废物二次利用,它不仅是投资小,更直观的是运行费用低,三为一体设备建设周期短。

三、结束语:为实现我国循环经济长足发展而努力

发展科技创新、服务社会,促进我国环保产业建设和社会可持续的发展,坚持以科技创新促进产业,以产业推动社会文明的经营理念,采用科技服务与环保产业化相结合、项目运作与资本运作相结合、科技成果转化与产业化开发相结合的运作新模式,拓展以烟气脱硫除尘一体化技术装置及其配套服务为主,实现我国循环经济长足发展。


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